礦井提升鋼絲繩因為在腐蝕介質影響的條件下工作，又承受靜動載荷作用下的拉、彎、扭應力，所以引起迅速斷絲。為了查明技術壽命提高的潛力，曾對蘇聯煤炭工業部和有色冶金工業部所屬的12個聯合企業和公司的1400多條鋼絲繩質量和可靠性以及換繩原因進行了概率統計分析。

綜合數據表明：降低鋼絲繩壽命的主要因東是，鋼絲繩銹蝕和一個捻距內的疲勞斷絲超限。然后又用試驗評價的方法，即把每個企業的換繩原因進行排隊和數據分析，并按蘇聯國家標準rOCT23554.2-81給出一級最高評價。結果查明：經鋼絲繩試驗站檢驗，因銹蝕斷絲和鋼絲機械性能不合格而提前報度，從使用中換下的鋼益繩在紅軍煤炭生產聯合企業和卡拉下達煤炎生產聯合金業占58%，在同克察托礦冶公司占66%，在列寧金屬公詞占84%。礦井提升鋼絲繩在工作過程中，由于受腐蝕介質的作用而產生銹蝕現象使鋼絲斷而積減小，鋼然抗靜、動載荷的強度降低。

為了提高鋼絲繩的防銹生濾，鋼絲繩廠增加了鍍鋅鋼絲的生產，并采君了劍麻繩芯和優質潤滑劑。目前正為采礦工業批雖生產，強度限為160~180kgi/mn2（oB=1568·1784MPa）的鍍鋅鋼絲繩，這種鍍鋅繩的鋼絲鍍鋅密度不僅大大提高，而且還符合國內外標準要求。頓涅茨克和馬凱耶夫等煤炭生產聯合企業的多繩提升機均采用鍍鋅鋼終繩，其使用壽命比采用無保護層鋼絕捻制的非鍍鋅維提高了505。附圖畫出了鍍鋅鋼絲繩（曲線1）和未鍍鋅鋼然路（曲線2）的壽命T與i/N的關系曲線（圖中n；—一檢驗繩數，N——取樣繩數）。

i/N（%）

9200300 400o0s加的（提升鋼絲繩的技術壽命主要取決于制造過程和使用期間所用潤滑劑的質量及其浸涂潤滑劑的方法。全蘇金屬制品科研所最近協同鋼絲繩廠在工業條件下試驗了TJPClO-

JIA-35、K-40和503-1型潤滑劑，這些潤滑劑在粘附，防銹蝕性能及低溫指數等諸方面那超過了現用的39yHH43-4型潤滑劑。蘇聯煤炭工業部和黑色冶金工業部對繳繞式提升機鋼這繩上使了T3PC.I、JIA-35型潤滑劑，結果使鋼絲繩的壽命提高了10%。

礦井提升鋼絲繩工作的其他待點是：謂絲繩在循環荷載作習下產生疲勞損傷，如某此鋼絲、繩股出現裂紋、斷絲，甚范整繩我斷。隨著完成提升量或變載提升次數的增加，鋼繩的損傷景也隨著增大，最后達到報廢極限，因而鋼絲繩不能再繼續使用。此，這種因積累疲勞斷絲而提前報廢從提升機上換下的鋼絲繩在契梁賓斯克蝶炎生產聯合企業i使目繩約30%，在庫茲巴斯煤炭：產工業聯合企業占83%。因此，提高礦用制絲繩使用壽而的主要潛力是提鋼 飾要原件一—鋼絲的抗疲勞斷絲性能，這取決于鋼絲的毛坯質量和拔絲參數等。

許多工業企業部門根據各類鋼絲繩的使用實踐已對鋼絲繩用鋼和鋼絲的拔制提出了質量要求。平爐鋼和吹氧轉爐鋼具有較高的可靠性，因為這些鋼是連續澆鑄的，有害雜質含量低，化學均勻性最高，非金屬夾雜少。制鋼絲繩的線材盤條應當符合全蘇標準rOCT

14-37-78BK級，不許有裂紋、折痕及發縫。

拉鋼絲的盤條截面的顯微結構和一整盤條長度上的顯微結構都應當是均勻的。例如，含碳量0.5~0.7%的盤條，只有用斯捷爾莫爾法經兩次冷拔拉制的鋼絲才具有索氏體顯微構造，也只有這種構造的鋼絲才能承受比一般盤條拉制的鋼絲高10~15%的循環荷載。

提升鋼絲繩壽命的長短還取決于鋼絲繩強度和塑性的合理配合。采用鋼絲直徑、鋼的化學成分、熱處理方式和拔絲等項的最佳配合的方法，鋼絲繩就能達到最長的壽命。如果偏離了這種配合，鋼絲繩的技術壽命就會降低。因為鋼絲的極限破斷強度aB影響鋼絲繩的提升力，所以利用高強度鍋絲制造的絲繩就可使提升機的外形尺寸減小10%。將鋼絲強度增加到2200~2500MPa對鋼絲繩廠來說并不是件難事，但是高強度。B并不是總與高強度鋼絲及其制成的高強度鋼絲繩的技術壽命提高等價，因為提高鋼絲的破斷強度oB就要減小鋼絲的塑性，而塑性系數不足就會引起提前斷絲和斷繩。

制造礦用鋼絲繩應合理采用0B=1568…

1784MPa的鍍鋅鋼絲（因為08大于1960MPa時，鋼絲的易損性無論在拔絲、捻制還是在鋼絲繩使用中都急劇增加）。使用oB=1568

·1784MPa50號鋼、總變形率為80~82%、單位壓縮率為24~26%、拔絲速度為300～

400m/min，拔制直徑為1.2~2.5mm的鋼絲即可使鋼絲獲得最佳抗疲勞破斷的效果。

在使用70號鋼、總變形率75~78%、單位壓縮率18~20%、拔絲速度200~300m/min，制出的鋼絲也可獲得最佳抗疲勞破斷的效果。

經過對各種結構鋼絲繩的使用壽命的比，較分析發現：線接觸結構的鋼絲繩在使用中安全性最好。在15種結構的鋼絕繩中只有兩種因使用條件不同而比其他結構的鋼絲繩的使用壽命高10~40%。研究表明：只有采用合理的結構（TOCT7668-80）和統一標準尺寸系列（直徑25.5；27；33；36.5142；

46.5；50.5和58.5mm）以及強度限為1568

~1784MPa的鍍鋅鋼絲繩，才能提高豎井滾筒式提升機提升鋼絲繩的使用壽命和互換為了保障提升機安全運行必須采用先進的鋼絲繩檢查方法檢查鋼絲繩的技術狀態。最近進行過一次不把鋼絲繩卸下來的無損檢驗。結果發現許多鋼絲出現了橫向撥勞裂紋。這不僅防止了一次事故、及時查明了提前換繩的原因、排除了降低鋼絲繩壽命的因素，而且還能使新裝鋼絲繩的技術壽命延長使用到報廢期。對因磨損和銹蝕面造成鈉絲橫斷面減小的鍋絲繩，其全長狀態的檢查，可以使用科諾托普《紅色冶金者》機電廠制造的NHCK-3型、IMCK-4型和HNCK-5型（此型可檢查被鋅鋼絲繩）鋼絲繩探傷器。

在提高鋼絲繩壽命和可靠性的一整套行之有效的措施中起重要作用的是嚴格遵守

《規程》中關于鋼絲繩的保管、懸掛、檢查和使用維護等各項規定。

結論：銹蝕我勞新絲是礦井提升鋼絲繩報廢的主要原因。如果用有害雜質含量少和非金屬夾雜少的平爐鋼和吹氧轉爐鋼盤條拔絲，且其所用盤條符合rOCT14-37-78

BK級標準已經索氏體化，表面無缺陷，總變形和局部（單位）變形以及拔絲速度等部最住，就能保證制出抗疲勞性能好的鋼然。合理采用鍍鋅鋼絲繩中的結構（TOCT

2638-80和I'OCT7668-80）、改進防銹和抗磨的鋼絲繩油和按統一標準系列繩徑制造鋼絲繩等措施都可提高礦井提升鋼絲繩的技術壽命。為了充分利用鋼絕繩技術壽命和提高鋼絲繩在使用中的安全性，必須改進檢查鋼紀繩灑損的方法和儀器，制定出最合適的鋼絲繩報廢標準。必須減少銷絲繩因保管、懸掛、維護不當所造成的損失。